Relau pelindapkejutan tali pinggang mesh ialah peralatan rawatan haba berterusan yang digunakan secara meluas untuk pelindapkejutan, pembajaan, dan rawatan penyelesaian bahagian logam. Berikut adalah pengenalan terperinci:
1. Struktur Asas
Sistem Penghantar Tali Pinggang Mesh:Terdiri daripada tali pinggang mesh logam tahan suhu tinggi-(biasanya keluli tahan karat atau bahan aloi). Bahan kerja diletakkan pada tali pinggang dan bergerak pada kelajuan malar yang didorong oleh motor, mencapai penyusuan dan pelepasan berterusan.
Zon Pemanasan:Menggunakan pemanasan elektrik (wayar rintangan, rod silikon karbida, dll.) atau pemanasan gas. Julat suhu biasanya 800 darjah hingga 1100 darjah . Kawalan suhu berbilang-zon memastikan pemanasan seragam.
Tangki Pelindapkejutan:Terletak di hujung zon pemanasan. Selepas pemanasan, bahan kerja jatuh ke dalam medium pelindapkejutan (air, minyak, larutan polimer, dll.) untuk penyejukan pantas.
Sistem Kawalan:Kawalan berasaskan PLC atau komputer-untuk melaraskan suhu, kelajuan tali pinggang mesh dan masa pelindapkejutan dengan tepat.
Peranti Bantu:Termasuk mesin pembersih (pra-rawatan), mesin pengering (pasca-rawatan) dan sistem perlindungan atmosfera (seperti gas penguraian nitrogen atau metanol).
2. Prinsip Kerja
Memberi makan:Bahan kerja diagihkan sama rata pada tali pinggang mesh dan perlahan-lahan memasuki zon pemanasan.
Pemanasan:Suhu meningkat secara beransur-ansur dalam zon pemanasan kepada nilai yang ditetapkan dan dikekalkan untuk mencapai austenitisasi (untuk keluli).
Pelindapkejutan:Bahan kerja-suhu tinggi jatuh ke dalam tangki pelindapkejutan dan menyejukkan dengan cepat untuk mendapatkan struktur martensit dengan kekerasan yang tinggi.
Rawatan Selepas:Sesetengah sistem menyepadukan relau pembajaan untuk mengurangkan kerapuhan selepas pelindapkejutan.
3. Ciri-ciri Utama
Pengeluaran Berterusan:Sesuai untuk pemprosesan besar-besaran bahagian kecil seperti pengikat, galas, dan alatan perkakasan. Kecekapan tinggi.
Keseragaman Suhu:Kawalan berbilang-zon dengan peredaran udara panas. Sisihan suhu boleh dikawal dalam lingkungan ±5 darjah .
Tahap Automasi Tinggi:Parameter boleh atur cara mengurangkan ralat manual.
Reka Bentuk Penjimatan Tenaga:Pemulihan haba sisa dan struktur tertutup mengurangkan penggunaan tenaga.
Kebolehsuaian yang kuat:Bahan yang berbeza seperti keluli, aloi tembaga, dan aloi titanium boleh diproses dengan melaraskan bahan tali pinggang mesh dan medium pelindapkejutan.
4. Medan Permohonan
Industri Automotif:Gear, pencuci spring.
Pembuatan Jentera:Mata gergaji, mata gerudi.
Aeroangkasa:Galas ketepatan, pengikat.
Alat Perkakasan:Pisau, gunting, skru, kacang.
5. Kelebihan dan Had
Kelebihan:
Konsistensi pemprosesan yang tinggi, sesuai untuk pengeluaran standard.
Berbanding dengan relau kotak, menjimatkan tenaga kerja dan masa kitaran.
Had:
Kos pelaburan dan penyelenggaraan peralatan tinggi (seperti penggantian tali pinggang mesh).
Tidak sesuai untuk bahagian yang bersaiz besar atau tidak teratur (mungkin menyebabkan ubah bentuk tali pinggang atau penyejukan yang tidak sekata).
6. Rujukan Pemilihan
kapasiti:Dikira berdasarkan lebar tali pinggang mesh (biasanya 300–1200 mm) dan kelajuan (biasanya 0.5–5 m/min).
Keperluan Suasana:Pilih model suasana pelindung apabila pencegahan pengoksidaan diperlukan.
Medium Pelindapkejutan:Pilih berdasarkan bahan. Keluli aloi biasanya menggunakan pelindapkejutan minyak, keluli karbon boleh menggunakan pelindapkejutan air.
7. Mata Penyelenggaraan
- Sentiasa periksa ketegangan tali pinggang mesh dan keadaan haus.
- Bersihkan kekotoran dalam tangki pelindapkejutan untuk memastikan medium bersih.
- Kalibrasi sistem kawalan suhu untuk mengelakkan ralat penuaan termokopel.
Relau pelindapkejutan tali pinggang mesh telah menjadi salah satu peralatan teras dalam rawatan haba moden kerana automasi yang tinggi dan kawalan proses yang stabil. Ia menunjukkan kelebihan ketara terutamanya dalam pemprosesan kelompok bahagian ketepatan. Dalam aplikasi praktikal, pemilihan hendaklah berdasarkan ciri-ciri bahan, keperluan pengeluaran dan belanjawan.
